सिलिकॉन उत्पादों को ट्रिम करने की कठिनाई को कैसे रोका जाए

सिलिकॉन उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया की क्रमिक परिपक्वता के साथ, विभिन्न उद्योगों में सिलिकॉन उत्पादों की मांग भी बढ़ी है। सिलिकॉन उत्पादों के डिबगिंग की समस्या बहुत महत्वपूर्ण है। यह उत्पादों की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता से संबंधित है, इसलिए मोल्ड को उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। सिलिका जेल उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, सिलिका जेल उत्पादों का विध्वंस एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। डिबगिंग सिलिका जेल उत्पादों के कच्चे किनारों को ट्रिम करने के लिए है। हालांकि, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी या स्वयं कच्चे माल के कारण, उत्पादों को किनारा करना या पहुंच योग्य नहीं होना मुश्किल है। उत्पाद के टूटने और अन्य अवांछनीय परिस्थितियों के परिणामस्वरूप अच्छा विध्वंस प्रभाव, फिर हमें इस स्थिति को कैसे रोकना चाहिए? निम्नलिखित छोटी श्रृंखला का विश्लेषण करने के लिए:

1. वल्कनीकरण तापमान बहुत कम है या वल्कनीकरण का समय बहुत कम है। नतीजतन, सिलिकॉन उत्पाद भंगुर हो जाता है, और सिलिकॉन रबर उत्पाद बहुत लचीला होता है जब पूरी तरह से वल्केनाइज्ड नहीं होता है, ताकि किनारे को हटाए जाने पर उत्पाद को गड़गड़ाहट से अलग करना आसान न हो।

2. वल्कनीकरण तापमान बहुत अधिक है या वल्कनीकरण का समय बहुत लंबा है। जब सिलिकॉन उत्पाद का तापमान बहुत अधिक होता है या वल्केनाइजेशन का समय बहुत लंबा होता है, तो यह उत्पाद बनने के बाद सुन्नता या उत्सर्जन का कारण बनेगा। चाहे वह सुन्न हो या भंगुर हो, विध्वंस पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है।

3. बनाने की मोटाई बहुत मोटी है। जब तक इसे ढाला जाता है, तब तक यह उतना ही पतला होता है जितना कि आकार स्वीकार्य हो।

4. मोल्ड स्व-विध्वंस डिजाइन अनुचित है या उत्पादन की गुणवत्ता पर्याप्त नहीं है या मोल्ड बहुत लंबे समय तक उपयोग किया जाता है और पहना जाता है। जब मोल्ड डिजाइन किया जाता है, तो विभाजन ढालना अनुचित होता है। जब सांचे को बनाया जाता है, तो सांचे को हटाने का काम तेज नहीं होता है, जिसके कारण मोल्डिंग के बाद उत्पाद को निकालना मुश्किल हो सकता है। इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में मोल्ड के पहनने, या रेत ब्लास्टिंग के कई बार, स्वयं को हटाने वाले मुंह को हटाने का कारण भी होगा और मोल्डिंग के बाद सिलिकॉन रबर उत्पाद के स्व-विध्वंस प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा।

5. अपने स्वयं के रबर परिसर की समस्या। खराब गुणवत्ता वाले रबर में अपर्याप्त आंसू शक्ति और खराब क्रूरता होती है, और मोल्डिंग के बाद दरार पैदा करना आसान होता है।