सिलिकॉन उत्पादों के लिए कई ट्रिमिंग एज तरीके

सिलिकॉन उत्पादों के प्रत्येक उत्पादन और बिक्री में कई प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। जैसे सिलिकॉन बटन, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएं वल्कनाइजेशन मोल्डिंग, माध्यमिक वल्कनाइजेशन, स्क्रीन प्रिंटिंग, तेल इंजेक्शन, लेजर उत्कीर्णन, डाई कटिंग, सेल्फ-डिस्सेम्बली, प्रोसेस कंट्रोल, ट्रिमिंग आदि हैं। यहां सिलिकॉन उत्पादों को ट्रिम करने के दो तरीके दिए गए हैं ।

1. मैनुअल ट्रिमिंग, यह एक अधिक सामान्य रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, लाभ कम लागत है, ऑपरेटर को केवल सिलिकॉन उत्पाद के बाहरी किनारे के साथ चाकू को पकड़ने की आवश्यकता होती है, और धीरे-धीरे ओवरफ्लो किनारे की मरम्मत की जाती है। हालांकि, नुकसान कम दक्षता और कठिन गुणवत्ता आश्वासन हैं। विशेष रूप से जटिल विन्यास और उच्च सटीक आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए, पूरी तरह से और साफ होना मुश्किल है, और सिलिकॉन उत्पाद शरीर और ओवरफ्लो किनारे के बीच संबंध को नुकसान पहुंचाना आसान है। दांतों के निशान और अंतराल अक्सर छोड़ दिए जाते हैं, जिससे सीक्वेल की समस्याएं जैसे तेल रिसाव और हवा रिसाव जो सील को प्रभावित करती हैं। इसके अलावा ऑपरेशन प्रवीणता पर मैनुअल ट्रिमिंग की निर्भरता भी बकाया है।

2. मशीन ट्रिमिंग। लाभ दक्षता और गुणवत्ता बढ़ाने की क्षमता है। मशीन अक्सर एक घूर्णन ब्लेड के साथ एक विशेष इलेक्ट्रिक ट्रिमिंग मशीन का उपयोग करता है। इस्तेमाल किया गया ब्लेड उत्पाद के आकार के साथ अत्यधिक संगत होना चाहिए। यदि उत्पाद के भीतरी और बाहरी किनारों में ओवरफ्लो किनारे हैं। इसे दोधारी, बहु-धार के रूप में डिजाइन किया जा सकता है। ताकि एकमुश्त पूर्णता प्राप्त की जा सके। यांत्रिक ट्रिमिंग की मशीनिंग सटीक मैनुअल ट्रिमिंग से अधिक है, और दक्षता में भी तेजी से वृद्धि हुई है। विशेष रूप से एक बहु-गुहा उत्पाद के लिए, सिलिकॉन कप ढक्कन निर्माताओं का मानना है कि वे उत्पादों की व्यवस्था और वितरण के अनुसार एक मिलान उपकरण डिजाइन कर सकते हैं। मोल्ड से उत्पाद जारी होने के बाद। इसे पूरी प्लेट पर लगाया जा सकता है, और पंचिंग एक बार में पूरी की जा सकती है। हीटिंग की मदद से एक बार में दर्जनों की मरम्मत की जा सकती है। यह देखने लायक है कि छिद्रण तापमान बहुत अधिक के बाद चिपके हुए रोकने में महारत हासिल किया जाना चाहिए ।