सिलिकॉन कप लिड्स की विशेषताओं को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?
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चिपचिपाहट: तरल, छद्म तरल या छद्म ठोस सामग्री की प्रवाह-विरोधी मात्रा की विशेषता, यानी बाहरी बल की क्रिया के तहत प्रवाहित होने पर अणुओं के बीच आंतरिक घर्षण या आंतरिक प्रवाह प्रतिरोध। सामान्य परिस्थितियों में, चिपचिपाहट कठोरता के सीधे आनुपातिक होती है।
कठोरता: स्थानीय रूप से इसकी सतह में दबाए गए कठोर वस्तुओं का विरोध करने के लिए एक सामग्री की क्षमता को कठोरता कहा जाता है। सिलिकॉन रबर में 10 से 80 तक शोर कठोरता रेंज होती है, जो डिजाइनरों को विशिष्ट कार्यों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक कठोरता का चयन करने की पूर्ण स्वतंत्रता देती है। विभिन्न मध्यवर्ती कठोरता मूल्यों को विभिन्न अनुपातों में बहुलक सब्सट्रेट, फिलर्स और एडिटिव्स को मिलाकर प्राप्त किया जा सकता है। इसी तरह, हीटिंग और इलाज का समय और तापमान भी अन्य शारीरिक विशेषताओं को नष्ट किए बिना कठोरता को बदल सकते हैं।
तन्य शक्ति: तनन शक्ति का तात्पर्य प्रत्येक श्रेणी इकाई के लिए आवश्यक बल बल से होता है जिससे रबर पदार्थ का एक भाग फट जाता है। थर्मली वल्केनाइज्ड सॉलिड सिलिकॉन रबर की तन्यता ताकत 4.0-12.5MPa के बीच होती है। फ्लोरासिलिलोन रबर की तन्यता ताकत 8.7-12.1MPa के बीच है। तरल सिलिकॉन रबर की तन्य शक्ति 3.6-11.0MPa की सीमा में है।
आंसू ताकत: कट नमूने पर लागू होने पर कटौती या पायदान के विस्तार का प्रतिरोध। यहां तक कि अगर इसे काटने के बाद बहुत उच्च मरोड़ वाले तनाव के तहत रखा जाता है, तो थर्मली वल्केनाइज्ड सॉलिड सिलिकॉन रबर को फाड़ा नहीं जा सकता। गर्म-वल्कीनकृत ठोस सिलिकॉन रबर की आंसू शक्ति सीमा 9-55 kN / m के बीच है। फ़्लोरोसिलिकॉन रबर की आंसू शक्ति सीमा 17.5-46.4 kN / m के बीच है। तरल सिलिकॉन रबर की आंसू शक्ति 11.5-52 kN / m से होती है।
बढ़ाव: आमतौर पर जीजी उद्धरण को संदर्भित करता है; या नमूना टूटने पर मूल लंबाई के सापेक्ष प्रतिशत बढ़ता है। थर्मली वल्केनाइज्ड सॉलिड सिलिकॉन रबर में आमतौर पर 90 से 1120% की सीमा होती है। फ्लोरासिलिलोन रबर की सामान्य बढ़ोत्तरी 159 से 699% के बीच है। तरल सिलिकॉन रबर का सामान्य बढ़ाव 220 और 900% के बीच है। विभिन्न प्रसंस्करण विधियों और हार्डनर की पसंद इसके बढ़ाव को बहुत बदल सकती है। सिलिकॉन रबर के बढ़ाव का तापमान के साथ बहुत कुछ है।
ऑपरेटिंग समय 1: ऑपरेटिंग समय की गणना उस समय से की जाती है जब कोलॉइड को वल्केनाइजिंग एजेंट में जोड़ा जाता है। वास्तव में इस ऑपरेशन के समय और बाद के वल्केनाइजेशन समय के बीच कोई पूर्ण सीमा नहीं है। कोलाइड में वल्केनाइजिंग एजेंट को जोड़ने के क्षण से वल्केनाइजेशन आया है। इस ऑपरेशन के समय का मतलब है कि उत्पाद की 30 मिनट की वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करती है। इसलिए, उत्पाद संचालन प्रक्रिया में जितना अधिक समय बचाया जाता है, उतना ही यह तैयार उत्पाद के लिए फायदेमंद होता है।
वल्केनाइजेशन टाइम: कुछ जगह कहेंगे कि यह समय ठीक कर रहा है। दूसरे शब्दों में, सिलिका जेल की वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया मूल रूप से इतने लंबे समय के बाद खत्म हो गई है। यह मूल रूप से समाप्त होता है, जिसका अर्थ है कि उत्पाद पहले से ही उपलब्ध है, लेकिन वास्तव में इलाज की प्रतिक्रिया का एक छोटा हिस्सा अभी भी समाप्त नहीं हुआ है। इसलिए, सिलिकॉन रबर से बने उत्पाद, जैसे कि सिलिकॉन मोल्ड्स, आमतौर पर उपयोग में रखे जाने से पहले समय की अवधि लेते हैं।
