सिलिकॉन टेबल मैट की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

सिलिकॉन प्लव मैट के कस्टम प्रोसेसिंग को विभिन्न प्रक्रियाओं और प्रसंस्करण विधियों, जैसे ड्रिप मोल्डिंग, संपीड़न मोल्डिंग और तरल प्रसंस्करण मोल्डिंग द्वारा समायोजित किया जा सकता है। हालांकि, वर्तमान आम मोल्डिंग प्रक्रिया और ड्रिप उत्पादन प्रक्रिया अलग हैं। विभिन्न प्रक्रियाओं के अलग-अलग फायदे हैं। और कई!

पहला तरल बनाने की प्रक्रिया है:

तरल मोल्डिंग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी इस तरह के उत्पाद प्रसंस्करण के लिए दुर्लभ है, जब तक कि उत्पाद को बिदाई रेखा की उच्च आवश्यकताओं को पूरा नहीं करना चाहिए, और इसकी एक बड़ी संख्या है, इसका लाभ यह है कि उत्पाद अच्छा लगता है, और खुशहाली लौटने लगी प्रभाव अच्छा है। नरम कठोरता और तरल रबर की उच्च खींच और पारदर्शिता, तेजी से उत्पादन दक्षता, दोष उत्पाद की उच्च सीमा में निहित है, यदि कोई निश्चित संख्या नहीं है, तो इसे चुनने की सिफारिश नहीं की जाती है, सबसे पहले, उच्च मोल्ड लागत और उच्च कच्चे माल की लागत, MOQ उच्च है, और उत्पाद की इकाई मूल्य अधिक है , आम तौर पर सिलिकॉन गैसकेट उत्पादों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

एपॉक्सी गैसकेट प्रसंस्करण के बाद:

एपॉक्सी प्रोसेसिंग प्लांट्स आमतौर पर मल्टी-कलर इंटीग्रेटेड मोल्डिंग का इस्तेमाल करते हैं। अधिक उपस्थिति रंग और पैटर्न के साथ टेबल गैसकेट के लिए, उनका उपयोग किया जा सकता है। मुख्य लाभ यह है कि यह विभिन्न रंगों को प्राप्त कर सकता है और यथार्थवादी प्रभावों और रेखाओं के साथ त्रि-आयामी प्रभाव प्राप्त कर सकता है। स्पष्ट है, उत्पाद साफ-सुथरा लगता है, नुकसान यह है कि प्रसंस्करण की गति धीमी है, उत्पाद की लागत अधिक है, और क्रॉस-कलर और रंगाई होगी।

अंत में संपीड़न मोल्डिंग:

संपीड़न मोल्डिंग वर्तमान में कई सिलिकॉन उत्पाद कारखानों की एक प्रक्रिया है। यह बहु-रंग एकीकृत सिलिकॉन टेबल मैट भी बना सकता है, और मोल्ड छेद की दक्षता और संख्या में काफी सुधार होता है। उत्पाद लागत कम है, और प्रसंस्करण सरल है। यदि आपको पैटर्न जोड़ने की आवश्यकता है, तो प्रिंटिंग द्वारा प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है। दोष यह है कि कोई त्रि-आयामी प्रभाव नहीं है, उत्पाद में एक निश्चित बिदाई रेखा है, और मोल्ड लागत अधिक है।